本文摘要：11月30日，兰州石化乙烯厂乙烯装置结焦抑制剂项目月投用，整体生产运营稳定，将对裂解炉长周期运营和经济效益提高产生深远影响。乙烯厂在挖潜增效研制成功中眼睛向内去找问题，对标先进设备叛成本，在回头过来调研对标先进设备企业成功经验的基础上，大力前进裂解炉结焦抑制剂试用工作，迈进了向节能降耗要效益的关键一步。 乙烯装置裂解炉炉管内壁材料对原料的降解反应有较强的催化作用，加快生产焦炭造成炉管焦层厚度减少，制约了裂解炉运营周期。
本文关键词：皇冠走地官网,兰州,石化,乙烯厂,乙烯,装置,裂解,炉结,焦
11月30日，兰州石化乙烯厂乙烯装置结焦抑制剂项目月投用，整体生产运营稳定，将对裂解炉长周期运营和经济效益提高产生深远影响。乙烯厂在挖潜增效研制成功中眼睛向内去找问题，对标先进设备叛成本，在回头过来调研对标先进设备企业成功经验的基础上，大力前进裂解炉结焦抑制剂试用工作，迈进了向节能降耗要效益的关键一步。 乙烯装置裂解炉炉管内壁材料对原料的降解反应有较强的催化作用，加快生产焦炭造成炉管焦层厚度减少，制约了裂解炉运营周期。
目前，乙烯车间在原料中重新加入二甲基二硫来腐蚀炉管表面金属，减慢炉管结焦，缩短降解周期。但二甲基二硫通过构成硫化物减少炉管的催化活性，一旦焦炭分解不会吸附在炉管表面容易开裂，焦层超过一定厚度必需退炉血迹。 为缩短裂解炉运营周期，增加二甲基二硫的使用量，乙烯车间决定专业技术人员对结焦抑制剂展开调研，根据对其他乙烯装置的试用报告展开核对，用于结焦抑制剂可延长气相裂解炉运营周期40%至50%，减少二甲基二硫的使用量。
车间技术人员经过数据采集、可行性调研立项及项目审核等环节，奠定了将阻聚剂罐移至原料管线附近搭起基础的实施方案，增加了配管作业量，缩减了配管作业风险，有效地减少了项目成本。
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